Nástřiky keramiky
Nečastěji používané materiály pro keramické povlaky jsou Cr2O3, Al2O3/TiO2 a Zr2O3. Cílem těchto povlaků je především prodloužení životnosti strojních součástí, aplikují se také na součásti jako tepelné bariéry a elektroizolační vrstvy.
Typické vlastnost keramických povlaků jsou:
-
- vysoká teplota tavení (1650 °C – 2450 °C)
- vysoká tvrdost
- vysoká odolnost vůči kyselinám a zásadám
- nízká tepelná roztažnost
- nízká tepelná vodivost
Díky těmto vlastnostem je můžeme aplikovat na součásti zatížené korozí a abrazí i za vysokých teplot. Často se používají pro uložení součástí mazaných pouze vodou. Další uplatnění nachází také jako elektricky či tepelně nevodivé vrstvy.
Vysoká jakost povrchu je dosažitelná pouze broušením diamantovými nástroji.
Tloušťka nanášené vrstvy se pohybuje od 0,1 do 1,0 mm.
Příklady použití
Písty vysokotlakých čerpadel, hřídele čerpadel v místě šňůrové ucpávky, hřídele v místě kontaktu s břiem gufera, ucpávková pouzdra čerpadle, vřetena obráběcích strojů, topné desky pro svařování plastů…
Oprava dávkovacích pístů Keramický povlak Cr2O3
Ucpávkové pouzdra - keramický povlak
Oprava dávkovacích pístů – keramický
povlak Cr2O3Hnací hřídel – keramický povlak v oblasti ucpávkové šňůry
Oprava těsnících pouzder
Povlak Cr2O3Předlohová hřídel – keramický povlak v místě těsnění
Vodící pouzdro hnací hřídele – uložení Cr2O3
Čerpadlová hřídel – keramický povlak v místě těsnění