Materiál v podobě prášku nebo drátu je nanášen nadzvukovou rychlostí. Vysoká kinetická energie nanášeného materiálu přináší následující přednosti typické pro HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) povlaky:

• • vysoká přilnavost k základnímu materiálu
  • minimální porezita
  • nízká oxidace nanášeného materiálu
  • minimální tepelné ovlivnění nanášeného materiálu
  • vysoká tvrdost nanesené vrstvy
  • jemná povrchová struktura nástřiku
  • vysoká dosažitelná jakost povrchu - až 0,01 Ra

Tloušťka nanášené vrstvy se pohybuje běžně od 0,1 - 0,5 mm

Nejpoužívanější materiály: WC Co, WC Ni, WC Co Cr, Cr₃ C₂ NiCr, NiCrBSiW, CoCrBSiW, NiCrMo.

Mikrostruktura povlaku NiCrMo

Příklady použití

Součásti vystavené vysoké korozi, abrazi a kavitaci, písty pracující ve vysoce abrazivním prostředí, tiskařské válce, vodící kladky, difuzory.

 

napínací stolík pásové brusky- povlak WC Co	Oprava povrchu hřídele v místě těsnění NiCrBSi
Mikrostruktura povlaku NiCrMo	Detail polygrafického válce
Oprava polygrafického válce- nástřik Cr3C2	Dřík pístu ventilu- WC CrC NiCo